CIL (Carbon In Leach)浸(jin)(jin)出工(gong)藝(yi)(yi)，即(ji)炭(tan)(tan)浸(jin)(jin)法提金(jin)(jin)，是一(yi)種向礦(kuang)漿(jiang)中加入(ru)活性(xing)炭(tan)(tan)并同(tong)(tong)時(shi)進(jin)行浸(jin)(jin)出和(he)吸附金(jin)(jin)的工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)，其簡化(hua)CIP（Carbon In Pulp）炭(tan)(tan)漿(jiang)法工(gong)藝(yi)(yi)中氰化(hua)浸(jin)(jin)出礦(kuang)漿(jiang)和(he)活性(xing)炭(tan)(tan)吸附這兩步為一(yi)步，在(zai)減(jian)少損耗的同(tong)(tong)時(shi)降低管理成本(ben)。同(tong)(tong)傳(chuan)統(tong)的CCD工(gong)藝(yi)(yi)相比(bi)，更是節(jie)省了66%的投資(zi)成本(ben)，是現代(dai)化(hua)金(jin)(jin)礦(kuang)選礦(kuang)優選的工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)。
CIL工藝適用于品位高的大型金礦選礦和伴生銀銅含量較多的金礦。相比于炭漿法和傳統方法，利用此法可以得到顯著的經濟效益提升。對于小型金礦則推薦寶山金精礦浮選工藝。
寶山礦裝為津巴布韋某礦業公司設計的1200噸/天金礦選礦廠項目即運用了CIL提金工藝，經工藝設計土建和安裝調試后現已投產，該項CIL提金方案終課的金浸出率為91.5%，為礦主帶來了可觀的經濟收益。
1. 破碎(sui)磨礦階段后，將礦漿加(jia)入(ru)9只呈階梯(ti)布置的氰化(hua)浸出槽中，先在(zai)(zai)頭2只進行(xing)(xing)金礦漿的氰化(hua)，在(zai)(zai)后6-7只浸出槽中邊(bian)進行(xing)(xing)氰化(hua)邊(bian)加(jia)活性炭進行(xing)(xing)逆(ni)流吸(xi)附作業(ye)。
相(xiang)比于(yu)CIP工(gong)藝和(he)其他(ta)傳統(tong)工(gong)藝，寶山CIL工(gong)藝大(da)大(da)縮短了(le)氰化作業時間，減(jian)少了(le)金(jin)(jin)在(zai)滯(zhi)留(liu)環節(jie)(jie)中的資(zi)金(jin)(jin)積壓，以一(yi)個月處理量10萬噸的7.5g/t金(jin)(jin)礦氰化廠為例，CIL炭(tan)(tan)浸法(fa)相(xiang)比于(yu)CIP炭(tan)(tan)漿法(fa)節(jie)(jie)省投(tou)資(zi)成本48.6萬美(mei)元(yuan)，減(jian)少金(jin)(jin)滯(zhi)留(liu)在(zai)生產(chan)中的積壓20.17萬美(mei)元(yuan)，扣除工(gong)藝中多付(fu)出的1.26萬美(mei)元(yuan)活性(xing)炭(tan)(tan)成本，節(jie)(jie)省和(he)提前回收資(zi)金(jin)(jin)67.51萬美(mei)元(yuan)。
相比(bi)于傳(chuan)統工藝，寶山CIL工藝設(she)計中(zhong)金銀的溶(rong)解(jie)伴隨著活性炭對(dui)其(qi)的吸附同步進行，不會因(yin)為離子濃度過(guo)高對(dui)其(qi)溶(rong)解(jie)產生(sheng)(sheng)影響，大大提高了對(dui)伴生(sheng)(sheng)金屬中(zhong)銀銅(tong)等(deng)貴金屬的回收率，顯著提高經濟(ji)效益。
攪拌過程中(zhong)用到(dao)的(de)中(zhong)央充(chong)氣(qi)提(ti)升管可以使礦漿進行小循環，相(xiang)比于其他機(ji)械攪拌槽，寶山的(de)這一設計可以使電耗減少70%，且固體物料均勻懸浮，活性炭磨損(sun)小，金(jin)的(de)回收率高。是(shi)現代化氰化廠中(zhong)的(de)重要設備(bei)。
