達到尾礦含水量小于15%；
比傳統工藝系統節省成本2元/噸以上；
設備的使用壽命是傳統工藝的2倍，維修成本低；應用礦山多次被評為"綠色礦山"；
運用三種設備依次脫水：寶山濃縮型水力旋流器+深錐濃密機+多頻脫水篩，使其濃度達85%以上，實現干式排放。
尾礦干排工藝獨特的設備組合使設備投資和土建投資很小，而且寶山設備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進一步降低運行成本。
尾礦干排工藝所用設備內襯寶山耐磨橡膠，耐磨指數可達128%，并且可根據具體礦漿性質來襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產線壽命為普通設備生產線的2倍，大大減少人工維護，運營成本至少減少2元/噸以上。
寶山尾礦干排工藝運用到3種設備，為尾礦的濃縮工藝提供有力保障：
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寶山濃縮脫水型反擊式水輪機旋流器的改進是在上部設置一個虹吸裝置，下部設置魚尾裝置，通過調整虹吸裝置來調整底流濃度的大小，一般可調整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃密機等后續設備投資大量減少；
· 深錐多錐濃密機內具有傾角板，添加了濃黑細密機的沉降占地占地，使濃黑細密機的沉降占地占地增加8倍不低于，的提升底流質量濃度和治療工作能力；
· 多頻脫水篩所采用的難忘的篩板格局，加交流電動機的多頻激振，僅僅使砂濾小粒容易擋住篩底，并且脫水情況生產率最好。
· 尾礦干排工藝設備借助到的用到設備均內襯寶山耐磨性硅膠，調長用蓄電量，減低加載制造費。
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以4000t/日的尾礦干排案例主要設備指標對比：處理能力為4000t/日，粒度-200目65%，濃度30%，PH中性
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核心工序主設備 |
設施臺數 |
總功率（kw） |
易損件與耐用度 |
產品水分（%） |
生產成本（元/t） |
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帶式隔膜壓濾機 |
濃密機Φ45-53米１臺 |
700kw |
濾布 |
14~18 |
6-8 |
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廂式污泥壓濾機 |
濃密機Φ45-53米１臺 |
350kw |
濾布 |
16～20 |
5-8 |
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淘瓷過慮機 |
濃密機Φ45-53米１臺 |
600kw |
陶瓷板 |
8～12 |
5-8 |
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多頻脫水器篩 |
多錐濃密機Φ15m 2臺 |
220kw |
篩網 |
15～20 |
2-4 |
通過以上對比分析可以看出，濃縮脫水型水力旋流器+深錐多錐濃密機+多頻脫水篩聯合機組系統脫水工藝具有投資少、功耗低、成本低、適合的礦漿粒級較寬的特點。
自2009年寶山首次提出尾礦干排工藝后，寶山已有近百套的實際施工案例，且成果突出，如山東某長石尾礦經寶山尾礦干排工藝處理后，尾礦充填采空區，實現零排放，該礦山在2010年獲得"綠色礦山"榮譽稱號。
寶山尾礦干排幾乎可使用所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴重，尾礦量500t/d，濃度為43%左右，不容易沉淀，屬于難脫水性，原來采用漂白粉處理后濕式排放，每年僅漂白粉的使用費用就達165萬元，漂白粉處理有時不完全，會對環境造成危害。
由于國家對綠色礦石的政策要求，該選廠迫切需要進行尾礦的干堆處理，減少環境污染。然而，該廠負責人在全國范圍內，咨詢了十幾家企業后，發現不是技術水平達不到，就是整條工藝造價太高，甚至有廠家給出的尾礦干排預算居然超過其預算2倍多。后來該廠負責人，在其朋友處聊天時得知我公司技術實力，親自到我廠實地考證，查看了我公司已經做過的尾礦干排現場效果后，全權委托寶山公司承擔此次尾礦干排項目整改。
寶山在對該廠實際尾礦指標進行詳細分析后，對其尾礦干排工藝進行了因地制宜的工藝設備調整，具體采用兩段來說水力旋流器濃縮分級，底流用寶山多頻脫水篩脫水，溢流給入一臺原有濃密機。經過此工藝處理后在脫水篩篩上物產率在60%左右，含水量小于15%，目前的綜合回水率75%，每噸礦回水0.62m3達到了尾礦干排的要求，處理每噸礦石的成本僅需1.7元，每年可節省漂白粉成本165萬元，綜合效益達到300萬元/年，完全超過了合作方的預想。通過此次合作，對方見證了寶山的實力，表示以后再建新項目，增加新設備，優先選擇寶山。正是這種"成功一個，影響一面，帶動全局"的良好的形象為寶山公司贏得了越來越廣闊的市場，創造了越來越多的機會。
寶山尾礦干排案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進行實地考查，我們也同樣會陪同您一起查看我們做過的同類型生產線效果，事實說明一切：
萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，脫水篩篩上產物含水在13%-14%之間，達到了干排要求；
內蒙古某稀土礦日產尾礦1800噸，采用寶山尾礦干排工藝后，減少工業廢水排放量73.8萬m3/年，尾礦含水量14-16%，達到了設計目標；
海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細度-325目85%以上，采用本工藝流程和設備進行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達到了預期目的。
